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服裝裁剪車間的10個技術秘密......

更新于 2018-04-18 17:29 3187人閱讀 0人回復

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官方人員

樓主:管理員

2018-04-18 17:29樓主

裁床車間管理中,要重視以下“細節”,消除浪費的同時,保證每一塊裁片的質量和精確度。


一、提前制定裁剪方案


制定裁剪方案,是裁剪工作的第一步,根據生產任務單進行排料件數、規格、鋪布層數等參數的細化分解,制定裁剪方案時要考慮以下細節:


1、裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長度限制了排料的長度,裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。


2、裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數,如真絲面料,鋪布層數就不宜過多,以保證裁剪精度。


3、排料件數和規格。排料件數和規格數量的增加,有利于在排料過程中節約面料,但是排料件數越多,排料就越長,不僅影響鋪布的質量,也可能造成裁片色差。


4、  適當考慮材料的充分利用。尤其是高價的服裝面料,在制定裁剪方案時還要考慮如何合理規劃鋪布長度,以減少長度不足一層的剩余斷料,充分發揮材料價值。


5、鋪排料是按照生產工藝要求,將所裁樣板在規定的布幅寬度內緊密排列,完成裁剪的同時追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料兩種,企業無論使用何種方法,都需要關注以下細節:


6、 根據材料有效的布幅寬度進行排料。材料的回縮性、織造布邊都會影響排料的實際有效寬度,要根據裁片性質和生產要求合理規劃。


7、 滿足裁片的紗向要求。排料時裁片的擺放要與規定的紗向一致,否則會影響成衣的形態,造成不可逆的質量問題。如上衣前片的門襟線必須與經紗方向一致。


8、 裁片對條對格的處理。針對有對條對格要求的裁片,排料時必須將對位裁片放置在同一循環紋樣內。如上衣左右前片有對條要求,排料時左右片門襟相對一起擺放。


9、  排料利用率的“高”標準。排料中節約的材料等于為企業帶來利潤的回報,很多企業排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時裁片所占面積與布幅面積的比值。排料時在保證裁片質量的前提下,應追求更“高”的排料利用率,很多企業排料員工要不斷嘗試不同的排料方案,以獲得“完美”的排料圖。


10、如果裁剪由人工完成,在追求高排料利用率的同時,還要考慮實施裁剪員工操作的便利性,合理規劃裁剪路線,為保證裁剪質量提供方便。


二、裁剪的細節要求


1、裁床應保持臺面水平,表面光潔,不易沾染及留存布絲毛羽等。


2、對于搖粒絨等含氣量較大的面料,盡量采用帶有真空吸風及送風裝置的裁床,這樣能夠大大減少面料含氣量,增加一次裁剪層數和提高裁剪精度。


3、應注意裁床的采光及照度,以使員工能夠分辨裁剪線路,避免誤操作。


4、開刀前確認排料圖信息正確,并把排料圖固定在鋪好的布料上。固定方法有珠針、粘膠帶、高壓夾和壓塊。


5、開刀前要檢查裁刀情況,保持裁刀清潔、刀片鋒利,狀態良好。


6、操作工一般右手持刀,左手壓扶面料,因而左手在裁剪過程中要佩戴安全專用手套。


7、裁剪時用力均勻,避免過刀和跑刀。保持布料、樣板平整,合理選擇進刀順序,先裁小片后裁大片,保證裁片的穩定性和減少重復勞動。


8、嚴格按排料圖的線條裁剪,保證裁剪精確。剪口量合適;電鉆點位大小及位置準確,上下層不能滑移。


9、對于精度要求高的小裁片、需要精確對條對格的裁片,可以先用直刀粗裁,再用帶刀(龍門刀)精裁。


10、開刀結束后用樣板核對裁片精確度,將第一層和最底層與樣板進行比對。


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